Godinama su se betonski podovi u najboljem slučaju smatrali korisnim i funkcionalnim, bez opažene estetske vrijednosti. Koliko je ironično da je polirani beton danas jedna od najtraženijih alternativa podnim oblogama u mnogim različitim tržišnim sektorima, uključujući tešku i laganu komercijalu, poboljšanje stanara i stambeno zbrinjavanje. Baš smo prošlog mjeseca letjeli u Arkansas kako bismo se posavjetovali o vrhunskom poliranom betonskom podu, a kad smo izašli iz aviona u lokalnoj zračnoj luci, većina podova bila je lijepo uglačan beton, što svjedoči o tome gdje se izvodi ovaj završetak prihvaćen i korišten. Klijenti odabiru polirane betonske površine iz različitih razloga, uključujući jedinstveni izgled poput kamena, visoku refleksiju svjetlosti i veliko smanjenje godišnjih troškova održavanja. Štoviše, polirani beton je ekološki odgovoran sustav koji se podređuje LEED projektima.
Iako je oprema za brušenje važan dio slagalice za proizvodnju ovih jedinstvenih podova, pravi je konj dijamantski alat. Učenje kako uspješno polirati beton započinje razumijevanjem korištenja odgovarajućeg zrna i vrste dijamantskog alata u odnosu na podlogu na kojoj radite, kao i željenog učinka koji želite postići, kao što je gruba izloženost agregata, pijesak ili završetak kreme. Vaša je odgovornost kao dobavljača da razumijete kakvu ulogu dijamantski alat igra u procesu.
popis gostiju za svadbeni tuš bonton
Nažalost, popularna izreka 'dijamanti su zauvijek' nije slučaj u industriji brušenja, brušenja i poliranja betona i preljeva na bazi cementa. Podsjećam se priče o lokalnom dobavljaču koji me zvao plačući o tome kako su se brzo istrošili njegovi dijamanti i da nije dobivao nikakvu podršku od svog dobavljača. Utvrđeno je da je upotrijebio meko vezani dijamant na izuzetno mekanom betonu (kasnije ćemo doći do razloga zašto je to problem). Rezultat je bio da je dobivao manje od 1500 četvornih metara po setu dijamanata, kada je trebao dobiti otprilike 7000 do 10.000 četvornih metara po setu s odgovarajućom obveznicom. Govorimo o nedostatku produktivnosti!
Zapanjujuće je vidjeti kako se industrija poliranja razvijala tijekom godina, posebno kada je riječ o napretku u dijamantskom alatu. Taman kad pomislite da ste usavršili određeni slijed s određenom vrstom dijamantskog alata, dolazi i kasnija i veća verzija koja se brže reže i polira do većeg stupnja sjaja. Ipak, unatoč tim napretcima, suština kako dijamantski alat djeluje njegova čarolija se nije promijenila. Evo osnova koje morate znati da biste postigli najveću produktivnost vašeg dijamantskog alata, zajedno s nekim uvidima stručnjaka iz industrije o tome kako postići najbolje rezultate s današnjim sustavima.
Osnove dijamantnih obveznica
Uvjet veza 'matrica' odnosi se na matricu u kojoj su ovješeni mali dijamanti. Na primjer, metalna veza odnosi se na metalnu matricu, a smolska veza odnosi se na matričnu smolu koja suspendira dijamantne sječke. Iako je ovo vrlo osnovna analogija, razmislite o čokoladnom kolačiću, a čips su dijamanti povezani zajedno s tijestom za kolače. Da bi se postigla najveća produktivnost, dijamanti uvijek trebaju biti izloženi, pa rade ono što trebaju, a to su rezanje ili poliranje betonske površine. To znači da na tvrdom betonu treba koristiti meko vezani dijamant, dok na mekom betonu treba koristiti tvrdo vezani dijamant.
Sljedeći važan pojam koji se koristi u dijamantskom alatu je segment ili uzdignuti dio alata koji drži metalnu ili smolu. Postoji niz različitih alata s različitim količinama segmenata. Često ćete čuti pojam 'jedan segment' ili 'dvostruki segment', koji se odnosi na to koliko je segmenata postavljeno na svaki alat. Više segmenata na montažnoj ploči znači manji pritisak glave, dok ako koristite samo jedan segment, sav pritisak glave je na tom jednom segmentu.
Rano u industriji poliranja, dijamantski alat se sastojao samo od metalne veze i smole. Na današnjem tržištu popis sada uključuje hibridne dijamante ili dijamante s mješovitom smolom, koji su obično mješavina i smole i metalnih veza unutar istog segmenta, i PCD-a, koji su polikristalni strugači koji se obično koriste za uklanjanje premaza i mastike.
Drugi važan čimbenik pri odabiru odgovarajućeg alata je razumijevanje koliko je beton tvrd ili mekan. Znajući radite li na mekom, srednjem ili tvrdom betonu, možete kupiti ispravnu vezu alata i dramatično povećati produktivnost. Neki proizvođači imaju smjernice za brušenje kako bi izvođačima pomogli pronaći odgovarajuću vrstu i vezu dijamanta potrebnu za određenu tvrdoću betona. Jedan od načina utvrđivanja tvrdoće podloge je provođenje Mohova testa ogrebotina tvrdoće. Mohova ljestvica klasificira tvrdoću minerala na skali od 1 do 10, s tim da je 1 najmekša, a 10 najteža. Beton obično pada negdje između 4 i 8 na Mohovoj ljestvici.
Da bi se postupak odabira dodatno zakomplicirao, dijamantski alat dostupan je u različitim zrnima, što se odnosi na veličinu dijamanata unutar tog alata. Što je broj zrna manje, to je dijamant veći. Suprotno tome, što je veći broj, poput 800, 1500 ili 3000, to je granulacija manja ili finija. Nažalost, što se tiče pravilnog sekvenciranja dijamantskog alata, ne možete pristupiti jedinstvenom pristupu svima. Pronalaženje prave kombinacije dijamanta u odnosu na stvarni beton na kojem radite ključno je za postizanje maksimalne produktivnosti.
Planetarne brusilice tvrtke SASE Nisko održavanje, ergonomski dizajn, savršeno uravnotežene brusilice niskog profila. 
Poliranje dijamanata Opcije za tvrdi, srednji i mekani beton. 
25-inčni svestrani brusilica Izvrsno za male prodajne i stambene prostore 
Aparat za poliranje betona za propan Sjedište za poliranje betona 
Dijamantni alati Scanmaskin Širok izbor različitih veličina i tvrdoće 
Besplatni trening uz kupnju Model 2000 brusilica 
Rhino RL500 - brusilica bez traga Kompaktan / moćan - zazor od 1/8 ruba 
Oprema za poliranje Veliki poslovi Operacija za jednu osobu, lako upravljiva 
Kompaktni brusni stroj Jednostavan za transport, 100% bez tragova i dolazi do manje od 1/8 'ruba. Dijamantni alati i uvid stručnjaka
Kako bih stekao stručne uvide o dijamantskom alatu, intervjuirao sam Johna Abrahamsona, nacionalnog menadžera prodaje i marketinga tvrtke SASE, proizvođača opreme za brušenje i dijamantski alat, i Carlosa Pereza, vlasnika Custom Beton Specialista, Miami, koji radi neke izuzetno vrhunske proizvode radovi na poliranju betona.
kako sušiti cvijeće
Primjer niza dijamantnih alata dostupnih od jednog proizvođača.
Smatrao sam da bi bilo korisno dobiti neke stručne uvide o nedavnom napretku u dijamantskom alatu i kako postići najbolje rezultate s današnjim sustavima. Razgovarao sam s Johnom Abrahamsonom, nacionalnim menadžerom prodaje i marketinga tvrtke SASE, proizvođačem opreme za brušenje i dijamantskim alatima, i Carlosom Perezom, vlasnikom Custom Concrete Specialists, Miami, koji radi neke izuzetno kvalitetne radove poliranja betona.
Abrahamson
Harris: Koje su najveće promjene u dijamantskom alatu od 1990-ih u odnosu na danas '?
Abrahamson: Najznačajnija promjena u dijamantskom alatu s metalnim vezama od ’90 -ih je broj opcija korištenih matričnih ili metalnih vezova. U 90-ima je postojalo samo nekoliko različitih metalnih veza ili matrica. Sada postoji obično šest različitih veza, u rasponu od vrlo mekih do vrlo tvrdih. Druga značajna promjena bila bi uvođenje dijamantnog alata hibridnog tipa gdje imate kombinaciju metal-smola. To vam omogućuje lijep prijelaz s koraka metalne veze na korak smole. Hibridni alat također je vrlo dobar za početni rez u određenim primjenama.
Tijekom posljednje faze poliranja radit ćete na višim razinama granulacije za finije poliranje. Ovdje dijamanti od smole od 3000 granulata rade svoj posao.
Harris: Koji je vaš najbolji savjet za nekoga tko se bavi poliranjem betona, a koji se odnosi na odabir dijamantskog alata '?
koliko dugo traje umak od rajčice
Abrahamson: Pridošlice u posao s poliranim betonom uštedjet će tisuće dolara u alatima za dijamante i radnoj snazi ako su dobro educirane o tome koje su obveznice najbolje koristiti na određenim podovima koje bruse.
Harris: Vidite li da se industrija više mijenja u sustav od svih smola za sve korake ili se sustavi još uvijek uglavnom sastoje od dijamanata s metalnim vezama za niže zrno i dijamanata sa smolom za više zrno?
Abrahamson: Industrija će uvijek imati potrebu za brušenjem metala praćenim smolom. Scenariji gdje smole preuzimaju dio metalnih veza nalaze se prvenstveno tamo gdje je potrebna jeftina alternativa, a u tom slučaju sve što se stvarno postiže je poliranje kreme na površini poda. Lak od svih smola poboljšati će pročišćenost poda, ali neće ukloniti nedostatke s betonskog poda.
Harris: Kakvo je vaše mišljenje o aplikatorima i proizvođačima koji promoviraju sisteme za lokalno poliranje koji koriste dijamantski impregnirane jastučiće umjesto tradicionalnih koraka brušenja, brušenja i poliranja?
Abrahamson: Ne vidim problem s tim sve dok ga razlikuju od punog brušenja i poliranja i ne prekomjerno prodaju aktualni lak, iznoseći nerealne tvrdnje. Aktualno poliranje i tradicionalno potpuno brušenje, brušenje i poliranje dva su potpuno različita scenarija.
Korištenje grubih dijamanata manje grubosti i prebrzo hodanje strojem može na podu ostaviti duboke ogrebotine koje je teško ukloniti.
Harris: Koji postotak vaših kupaca melje suho u odnosu na mokro i zašto '?
Abrahamson: Otprilike 90% do 95% mojih kupaca melje suho iz različitih razloga. Suho mljevenje prije svega znači da nemate neurednu gnojnicu za čišćenje, a kamoli odlaganje. Također, brušenje na suho omogućuje operaterima opreme da bolje vide pod tijekom faze brušenja, dok mokro brušenje ponekad skriva niske točke jer je pod zasićen.
Harris: Znam da se beton razlikuje u tvrdoći, ali koliki je prosječni životni vijek (kvadratni metar po dijamantu) koji se može očekivati?
Abrahamson: Kada upotrebljavate odgovarajuće dijamante s metalnim vezama, trebali biste očekivati da ćete iz skupa metalnih veza dobiti oko 7.500 do 10.000 četvornih metara. Ako dobijete više od 10.000 četvornih metara, obično gubite produktivnost zbog presporog brušenja dijamanata. Na smoli nižeg granulata, kao što je granulacija 100, 200 ili 400, možete očekivati od 1.000 do 4.000 četvornih metara, ovisno o stilu smole koja se koristi. Na smoli većeg zrna, kao što je zrno 800, 1500 i 3000, možete očekivati od 3.500 do 10.000 četvornih metara.
Pod koji je polirala Perezova tvrtka, Custom Concrete Designs.
Perez
Harris: Kada ste tek započeli umjetnost poliranja, koja je najteža krivulja učenja ili najbolja lekcija koju ste nažalost morali doživjeti '?
Perez: Najteža je lekcija naučiti biti strpljiv i odvojiti vrijeme za prva dva reza kako bih postigao pod bez ogrebotina. Htio sam to brže. U poliranju betona to ne djeluje tako. Prva su dva koraka vjerojatno najvažnija jer postavljaju pozornicu za ostatak postupka. Ne žurite i imat ćete prekrasan kat.
je li jlo i marc anthony ponovno zajedno
Harris: Koje su najveće promjene u dijamantskom alatu danas u usporedbi s vašim prvim radom?
Perez: Jedna od najvećih promjena je ta da ste prije nego što ste morali proći 7 do 10 koraka za poliranje poda. Danas postoje različite vrste sustava, poput hibridnih jastučića, koji vam omogućuju da postupak dovršite u samo 4 koraka.
Harris: U radu s različitim izvođačima iz cijelog svijeta primijetio sam da neki izvođači koriste različite proizvođače alata za razne zrna. Neki tvrde da određeni alatni dijamantni alati s metalnim vezama jednog proizvođača mogu rezati bolje od drugih, dok dijamantni alati sa smolastim vezivima drugog proizvođača bolje poliraju. Koristite li razne proizvođače i ako da, zašto?
Perez: Da, koristimo različite proizvođače, a to ovisi o poslu i vrsti završne obrade koju kupac želi. Za rezanje metalnih spojeva koristimo korejski dijamantni alat, jer nam daje puno više četvornih metara po kompletu. Za smole sve ovisi o vrsti betona. Ponekad za početne rezove koristimo hibride metal-smola ako je beton nov i ako kupac ne želi agregatnu izloženost.
Harris: Znam da vaša tvrtka polira puno slojeva na bazi cementa. Što je najveće razmatranje pri odabiru odgovarajućeg alata za poliranje ove vrste preljeva?
Perez: Prilagođeni betonski dizajn koristi samo Rapid Set TRU (samorazlivajući sloj od CTS Cement) za polirane obloge. Svi veliki proizvođači dijamantskog alata imaju sustave za poliranje ove vrste proizvoda. Koristimo razne alate koji se sastoje od korejskog i kineskog alata od mekanih metala i dijamanta od smole.
kakav cement za radne ploče
Harris: Kada ugrađujete predmete u svoje slojeve, često ugrađeni predmeti strše iznad površine. S kojim ste vrstama alata postigli najbolji uspjeh u brušenju površine u ravni bez uklanjanja ugrađenih dijelova?
Perez: Kad gradim sloj s puno umetaka i različitih vrsta agregata, svoje prve rezove volim raditi okruglim dijamantom od mekog metala od 3 inča, koji zatim slijedi prijelaznim hibridnim jastučićem.
Povezani resursi: Kontrolni popis opreme za poliranje i potreba za opskrbom
Alati za poliranje, brušenje i brušenje Video zapisi
