Kako polirati beton - pregled postupka brušenja

Kao i kod bilo koje druge specijalizirane tehnike, poliranje je postupak u više koraka koji zahtijeva upotrebu odgovarajućeg alata i opreme za postizanje vrhunskih rezultata. Da biste lakše započeli, evo kratkog pregleda postupka poliranja i popisa osnovne opreme i potreba za opskrbom, zajedno s nekoliko savjeta za kupnju.

Odaberite svoju temu

Osnove poliranja

Sažetak osnovnih koraka poliranja

Uradi sam polirani beton

Standardi za polirani beton

Pristup timskom radu

Utvrđivanje odgovornosti - komercijalni posao

Kontrolni popis odgovornosti

Dodavanje dizajna i grafike

kimora lee simmons i tyra banks mlada

Imajte na umu da će svaki posao predstavljati različite uvjete i izazove, zato se svakako savjetujte s dobavljačima opreme i materijala radi preporuka o proizvodima koji su najprikladniji za vašu primjenu.

ll cool j i njegovu ženu

Trebate stručnu pomoć? Pronađite dobavljače specijalizirane za poliranje betona blizu mene .

OSNOVE POLIRANJA

Poliranje betona vrlo je slično brušenju drva. Strojevi opremljeni dijamantnim segmentiranim abrazivnim sredstvima (slično brusnom papiru) koriste se za brušenje betonskih površina do željenog stupnja sjaja i glatkoće. Kao i kod brušenja drva, postepeno napredujete od grubljeg pijeska do brušenih finog pijeska. (U ovom slučaju granulacija je veličina čestica dijamanta.) Rezultat je sjajni, zrcalni izgled.

Beton možete polirati mokrim ili suhim metodama. Iako svaka ima svoje prednosti, suho poliranje je metoda koja se danas najčešće koristi u industriji jer je brža, prikladnija i ekološki prihvatljivija. Mokro poliranje koristi vodu za hlađenje dijamantnih abraziva i uklanjanje prašine pri brušenju. Budući da voda smanjuje trenje i djeluje kao mazivo, povećava vijek trajanja brusnih sredstava za poliranje. Glavni nedostatak ove metode je čišćenje. Mokro poliranje stvara ogromnu količinu kaše koju posade moraju sakupljati i odlagati na ekološki prihvatljiv način. Kod suhog poliranja nije potrebna voda. Umjesto toga, mašina za poliranje poda spojena je na sustav za zadržavanje prašine koji usisava gotovo sav nered.

SAŽETAK OSNOVNIH KORACA POLIRANJA

Kako polirati betonske podove
Vrijeme: 03:49
Doznajte detaljan sažetak postupka poliranja poda, uključujući informacije o korištenju planetarnih brusilica, kemijskih zgušnjivača, dijamantskog alata i još mnogo toga.

• Uklonite postojeće premaze (za guste premaze upotrijebite dijamantni abrazivni ili agresivniji alat od 16 ili 20 granulata posebno za uklanjanje premaza, kao što je T-Rex^TM).
• Pukotine i spojeve zabrtvite epoksidnim ili drugim polukrutim punilom.
• Sameljite dijamantom od 30 ili 40 granulata metala.
• Sameljite dijamantom s metalnom vezom od 80 zrna.
• Sameljite dijamantom s metalnom vezom od 150 zrna (ili sitnije, ako želite).
• Nanesite kemijski učvršćivač za zgušnjavanje betona.
• Polirajte dijamantom od smole od 100 ili 200 granulata ili njihovom kombinacijom.
• Polirajte dijamantom od smole od 400 zrnastosti.
• Polirajte dijamantom od smole od 800 zrnastosti.
• Završite s dijamantom od smole od 1500 ili 3000 granulata (ovisno o željenoj razini sjaja).
• Neobvezno: Nanesite štitnik za mrlje kako biste zaštitili poliranu površinu i olakšali održavanje.

Uradi sam POLIRANI BETONSKI POD

Poliranje betona nije jednostavan projekt „uradi sam“, jer zahtijeva tešku opremu i poseban dijamantski alat. Preporučujemo angažiranje profesionalca izvođač poliranja betona da dovršite svoj projekt. Oni će temeljito razumjeti što je potrebno za postizanje najboljih rezultata.

Iako su iznajmljivanje strojeva za poliranje betona dostupne na lokalne trgovine opskrbe , krivulja učenja je strma. Uz to postoje mnoge sigurnosne mjere predostrožnosti koje se moraju poduzeti tijekom postupka, posebno u vezi sa sakupljanjem prašine.

POLIRANI BETONSKI STANDARDI

Ne postoje objavljeni standardi za polirani beton, ali općenito se slaže da se beton mora polirati redoslijedom diskova koji završavaju dijamantima od 1800-3500 zrna, da bi se smatrao poliranim betonom. Na ovoj će razini beton pokazivati ​​sjajni sjaj i visoku reflektivnost bez upotrebe topikalnog premaza.

Polirani beton u ne jednostavno izlaganje stijene betonskoj smjesi, a zatim nanošenje brtvila.

Tijekom postupka poliranja nanosi se unutarnja impregnacijska brtvila. Zaptivač tone u beton i nevidljiv je golim okom. Ne samo da štiti beton iznutra, već i stvrdnjava i zgusne beton. To eliminira potrebu za topikalnim premazom, što značajno smanjuje održavanje (u odnosu na to ako biste na njemu imali premaz).

Kad Demmert i suradnici dovode beton do potpunog laka, nikada ne nanose topikalni premaz ili vosak. Prema Gregu Demmertu, 'depiliranje površine uništilo bi svrhu potpuno poliranog poda jer je sam betonski pod već sjajan, tako da nema potrebe stavljati na pod nešto što bi tada trebalo održavati.'

TIMSKI PRISTUP POLIRANOM BETONU

Nedavno su me pitali koje su promjene ili poboljšanja imale najveći utjecaj na polirane betonske podove, prvenstveno u industrijskom i komercijalnom sektoru. Iako bismo mogli razgovarati o poboljšanjima opreme ili o tome kako je tehnologija dijamantskog alata znatno napredovala kroz godine, najveći je utjecaj daleko kako se betonske ploče izlijevaju i obrađuju od temelja.

To se prvi put pokazalo prije sedam godina, kada je vrhunski klijent angažirao naše usluge kako bi procijenili svoj program poliranog betona. Tijekom obilaska četiri njihove trgovine koje su radile gotovo godinu dana, odmah nam je bilo očito da se podovi ne sipaju uslijed slučajnih džepova grube izloženosti agregata. Da bismo poboljšali ukupnu kvalitetu poliranja, morali smo započeti s poboljšanjem kvalitete postavljanja betona, posebno kako su ploče dovršavane, sušene i zaštićene tijekom faze gradnje.

Danas postoji povećana svijest svih timskih igrača uključenih u proizvodnju ovih podova, što je dramatično pomoglo poboljšanju ukupne kvalitete polirani beton . Uprkos tome, i dalje može biti vrlo izazovno raditi s raznim obrtima i preporučiti im da svoj posao obavljaju na način koji odstupa od norme i njihove uobičajene rutine.

Novi plan igre

Betonski finišeri mogu biti na glasu po tome što ih postavljaju na svoje načine, a često im se ne sviđaju vanjski izvori koji od njih traže da obrađuju ploču na određeni način. Budući da sam i sam završni radnik treće generacije, cijenim ovaj mentalitet i volim kako se većina dorađivača smatra umjetnicima i zauzima stav vlasništva nad pločom koju dorađuju. Završne ekipe navikle su izgarati ploču do točke da potamne beton i postići visoki sjaj, a često će mokru sušiti ploču pokrivačima tri do četiri dana kako bi povećali ukupnu čvrstoću poda. Ova kombinacija mokrog stvrdnjavanja i izbrušene ploče može napraviti pustoš kod izvođača poliranja, koji će obično trebati koristiti svoj najagresivniji dijamantski alat u kombinaciji s mokrim rezanjem kako bi izložili odgovarajuću količinu agregata. Otkrili smo da je stvaranje 'maglice' ili 'dima', s malo sjaja ili sjaja, povoljnije za početno brušenje. Ali to se mora učiniti bez ugrožavanja brojeva ravnosti i ravnosti poda, jer postavljanje ploče i završna obrada izravno utječu na kvalitetu poliranja.

Dobitne strategije za polirane podove

Dok sam radio na projektu s Dennyem Bartzom iz Structural Services Incorporated, pitao sam o dinamici postavljanja industrijskih ploča posebno u svrhu poliranja. Evo nekoliko strategija koje on preporučuje za proizvodnju visokokvalitetnih poliranih podova:

Vratite se osnovama
Harris: S nedavnim poboljšanjima na završnim pločama za polirani beton, jeste li vidjeli promjenu dizajna smjese '?

Bartz: Vratili smo se natrag na pojednostavljene dizajne smjesa, gdje su u prošlim specifikacijama bile potrebne smjese ultra-visokih performansi koje se sastoje od mnogo različitih primjesa. Vraćajući se osnovama i specificirajući dobro stupnjevane smjese, u stanju smo proizvesti jednoliki pad koji minimizira različita vremena stvrdnjavanja betona, što pomaže u postizanju mnogo konzistentnijeg završnog sloja bez mrlja na površini.

trebate li nositi crno na vjenčanju

Kontrolirajte igralište
Harris: Znam da nadgledate postavljanje ploča u mnogo različitih okruženja, uključujući jake temperature. Koja su nekoliko razmatranja?

Bartz: Kontrola okoline postavljanja može biti jedno od najizazovnijih razmatranja kada se uzmu u obzir temperature ispod nule na nekim pločama za postavljanje. Očito to znači kontrolu temperature betona od šaržnog postrojenja do gradilišta. Također, obvezno je održavati konstantnu minimalnu temperaturu okoline i podloge od 55 ° F, dok beton mora biti najmanje 60 ° F na mjestu postavljanja. Budući da se koristi privremeno grijanje, pravilna ventilacija je nužna, a kvaliteta zraka kontinuirano se prati.

Budite fleksibilni
Harris: Jeste li smatrali izazovnim preporučiti posadi za postavljanje betona da ploču završi na određeni način?

Bartz: Ponekad da, a ponekad ne. Otkrio sam da većina završnih ekipa prihvaća preporuke na sastancima za postavljanje u preslab. Povremeno ću naići na posadu koja godinama završava i ne prihvaća promjenu raširenih ruku. Tipično se dorađivačima govori da pod izgaraju što je moguće čvršće bez ogrebotina na površini, što nije najpoželjnija završna obrada ako se želi polirati. Da bi se eliminirale mrlje, mrlje i druge površinske nepravilnosti, čini se da manje agresivna, lakša završna obrada pomoću minimalnog ručnog alata daje bolje platno za homogenu poliranu površinu.

Obratite pažnju na detalje
Harris: Vidio sam kako se metodologija kako se liječe ove ploče mijenja tijekom godina. Kakva su vaša razmišljanja o stvrdnjavanju betonskih ploča posebno za polirani beton?

Bartz: Odabir proizvoda za stvrdnjavanje i metode koja minimizira ili eliminira promjenu boje na površini predstavljao je ogroman izazov. Prvotno smo smatrali da su najučinkovitije membrane za stvrdnjavanje s tekućinom. Međutim, na nekoliko projekata aplikatori nisu koristili odgovarajući vrh, što je stvorilo kapljice i točkice na cijeloj ploči. Uzimajući u obzir da tekućina nije atomizirana u vrijeme nanošenja, teža područja stvrdnjavanja rezultiraju diferencijalnim očvršćavanjem. Čak i nakon brušenja, ipak smo završili s tamnijim točkicama po ploči. Krajnji rezultat bio je izvođač poliranog betona koji je trebao dublje samljeti kako bi uklonio mrlje, iako projekt prvotno nije bio ponuđen za tako duboko mljevenje. Posljednjih godinu dana koristimo metodu mokrog očvršćavanja sa sušenjem pokrivača ostavljenih na ploči tri dana na uglačanim betonskim površinama. Čini se da je ovaj sustav poboljšao ostala pitanja. Međutim, ako nije pravilno postavljen (čvrsto rastegnut i bez nabora), mogu vam ostati crte deka zbog toga što deka nije jednoliko u direktnom kontaktu s betonom.

gdje živi sarah jessica parker

Važnost sastanka za izgradnju preslaba

Kao što vidite, za izradu zadivljujućeg poliranog betonskog poda potrebno je puno više od samog izvođenja radova poliranja. Mnogi klijenti sada provode sastanke za izgradnju predlaba i drže cijeli građevinski tim odgovornim za sve, od postavljanja ploča do trenutka otvaranja trgovine. To je dramatično poboljšalo konačni izgled poliranog betona.

Ako nikada niste prisustvovali građevinskom sastanku predlaba specifičnom za poliranje betonskih podova, iznenadit ćete se opsegom sudionika koji prisustvuju. Uz ključne igrače, uključujući predstavnike vlasnika, generalnog izvođača, betonskog podizvođača i izvođača poliranja, prisutni su i drugi članovi tima koji mogu imati utjecaj, od dobavljača gotove mješavine i agencije za ispitivanje betona do vodoinstalatera i električara.

Na tim sastancima, koji obično traju nekoliko sati, mnoge su teme obrađene vrlo detaljno, sve do specifičnosti načina na koji će ploča biti zaštićena i prije i nakon poliranja:

• Za raspored
• Mjesto i zahtjevi ispitne ploče
• Okruženje za smještaj
• Sustav potpore zemljištu
• Betonski materijali i specifičan dizajn mješavine
• Ispitivanje i promatranje betona
• Podna ravnost / Zahtjevi za ravnost poda
• Armatura ploče
• Zajednički detalj
• Postupci postavljanja i dorade
• Izlječenje
• Ispitivanje vlage
• Ispunjavanje spojeva i materijali
• Polirana betonska površina
• Zaštita ploče, poliranje prije i poslije

Sada su obveznici GC-a da podnesu plan zaštite prije i poslije ploče i da se svi podplati odjave na listovima tijekom svojih tjednih sastanaka.

ODREĐIVANJE ODGOVORNOSTI NA PROJEKTU KOMERCIJALNOG POLIRANJA

Kao savjetnik za polirani beton, nedavno sam sudjelovao u nekoliko sastanaka za predgradnju velikog lanca maloprodajnih trgovina.

Klijenti su odabrali polirani beton za dobar dio svojih unutarnjih podova iz različitih razloga, uključujući estetiku, lakoću održavanja i refleksiju svjetlosti. Posjetivši neke od njihovih ranije poliranih podova, primijetili smo nekoliko problema koji na kraju nisu imali nikakve veze s kvalitetom radova koje je izvodio podugovarač za poliranje, već su rezultat rada izvođača radova postavljanja i dorade. Kad je polirani beton počeo postajati popularan, specifikacije su se neprimjereno napisale, postavljajući dobavljača poliranja zbog neuspjeha. Jedna specifikacija na koju smo posebno naišli zahtijeva lagani završetak soli i papra (izlaganje pijeska bez grube izloženosti agregata), ali se ne spominje ravna pod (F_F) ili nivo poda (F_L) tolerancije. Kao rezultat, neki od tih podova pokazivali su neravne, valovite površine s povišenim dijelovima zbog kojih je bilo gotovo nemoguće izložiti samo pijesak. Ta su područja pokazala mrlje grube agregatne izloženosti, što vlasnici nisu željeli. Lijek za ovaj problem bio je ugradnja betona unutar određenih tolerancija. Uz to, određivanje betonskih materijala s manjim skupljanjem, u kombinaciji s manjim razmakom zglobova, znatno bi smanjilo količinu uvijanja koju bi beton pokazao.

Svjedočeći tim ponavljajućim problemima, postalo je očito da moramo ponovno pregledati cjelokupni postupak postavljanja betona, počevši od toga kako je podloga pripremljena sve do stvrdnjavanja ploče i, u konačnici, poliranja. Nakon što sam prisustvovao nekoliko ovih sesija mozganja prije pripreme, stvarno me potaknuo na razmišljanje o presudnim ulogama koje svaki od različitih obrta igra tijekom konkretnog procesa gradnje. Svima koji sudjeluju u projektu poliranja trebao bi biti zajednički isti zajednički cilj, a to je stvaranje trajnog, arhitektonski ugodnog poda. Štoviše, ti se podovi moraju stalno reproducirati iz jedne regije u drugu. Naravno, ovo je zastrašujući zadatak s obzirom na neke uključene varijable gradilišta.

Kao što vidite, za uspješan projekt poliranja postoji puno više od pukog prolaska stroja za brušenje naprijed-natrag po betonu. Svaka trgovina mora dati svoje specifično znanje i vještine i odgovarati za svoj opseg posla.

KONTROLNI POPIS ODGOVORNOSTI NA PROJEKTU TRGOVINSKOG POLIRANJA

Evo pregleda nekih od ključnih pitanja za koja bi svaki dobavljač trebao odgovarati u projektu poliranja. Svrha ovog popisa nije da nekoga objesi na sušenje ako nešto pođe po zlu, već da svim stranama stavi do znanja što se od njih očekuje i da se moraju strogo pridržavati projektnih specifikacija kako bi izbjegli potencijalne probleme.

Izvođač radova postavljanja i dorade

• Određivanje načina isporuke betona. Treba li ga podizati (izliti izravno iz kamiona) ili pumpati?
• Zaštita svježeg betona u ekstremnim uvjetima. Ako se beton može potencijalno smrznuti, treba poduzeti mjere za održavanje toplog zraka u zgradi pri ulasku i izlasku kamiona, primjerice postavljanjem privremenih šatorskih prostorija s velikim zaklopkama koje se otvaraju i zatvaraju.
• Provjeravajući da li unaprijed odobrena osoba beton samo jednom dodaje betonu, prema zahtjevu za specifikaciju.
• Provjera je li unutarnja temperatura okoline zgrade minimalno 55 ° F.
• Ugradnjom betona u zadanu debljinu, a zatim laserskim postavljanjem estriha i završnom obradom površine kako bi se osiguralo da pod zadovoljava propisane zahtjeve za ravnost i ravnost.
• Rezanje kontrakcijskih spojeva na ploči na određenoj dubini i razmaku, pomoću pile za rani ulazak koja neće oštetiti površinu, a zatim uklanjanjem zaostale prašine.
• Donošenje odredbi za pravilno očvršćavanje ploče. Treba li ploču vlažno stvrdnuti ili nanijeti žrtvenu tekuću membranu? Mokro stvrdnjavanje nije uvijek praktično, jer može proći puno više vremena da ploča postigne prihvatljiva očitanja pare vlage.

Neovisna tvrtka za testiranje

• Nadgledajući podlogu kako biste bili sigurni da napunjeni kamioni za beton ne stvaraju rupe dublje od ½ inča.
• Ispitivanje betona u prvom kamionu na pad, temperaturu, udio zraka i težinu jedinice, a zatim provjeravanje otprilike svakog petog do desetog kamiona nakon toga. Treba uzeti i ispitne cilindre.
• Provjera je li beton postavljen i završen do određene ravnosti poda (F_F) i ujednačenost (F_L) tolerancije.

Glavni izvođač

• Provjera parne barijere i čelika za ojačanje prije isporuke betona. Jesu li svi šavovi u parnoj barijeri pravilno zapečaćeni? Je li armatura dosljedno vezana na 18-inčne centre i jednoliko podignuta i naslonjena na položaj u sredini ploče?
• Pazite da, kada betonski kamion pređe preko čelika, nije savijen i parna zapreka nije probijena.
• Provjera izolacijskih spojeva kako bi se osiguralo da su svi čelični stupovi omotani pjenom zatvorenih ćelija i da nema kontakta beton-čelik.
• Provjera građevinskih spojeva kako bi se potvrdilo da su do-inčni pločasti tipli smješteni točno na sredini dubine ploče na 24-inčnim centrima.

Kooperant za poliranje

• Izvođenje makete nakon što se betonska ploča dovoljno stvrdne, tako da se vlasnik ili agent vlasnika može odjaviti na boji boje / mrlje, kvaliteti završne obrade, boji punila za fuge, aktualnom zaštitnom tretmanu i stupnju sjaja. (To bi trebalo biti učinjeno otprilike 30 dana nakon postavljanja betona i nakon što sustav HVAC radi najmanje 14 dana.)
• Ispunjavanje spojeva odobrenim materijalom za punjenje.
• Ako područja treba popraviti zbog loše završne obrade ili oštećenja tijekom gradnje, koristeći odgovarajući materijal za popravak koji odgovara boji boje ili mrlje koja će se koristiti.
• Određivanje očitanja mjerača sjaja kako bi se osiguralo da beton ispunjava propisane minimalne zahtjeve za sjaj nakon poliranja.

Ostali građevinski zanati

• Tijekom preostale gradnje, pobrinite se da je sva oprema na podu opremljena gumama koje nemaju tragove i je li pelena kako bi se spriječile mrlje od ulja i hidraulike.

DODAVANJE DIZAJNA I GRAFIKE U POLIRANI BETON

Podni logotipi i grafika
Vrijeme: 03:05
Pogledajte kako stvoriti logotipe, prilagođenu grafiku i još mnogo toga na poliranom betonskom podu.

Prije nego što razmislite o podizanju svojih poliranih betonskih podova na sljedeću razinu, uključujući dizajn i grafiku, pročistite i usavršite osnove o kojima se govori u ovom članku. Izbjegavajte rezanje uglova ili preskakanje koraka. Napokon, nema zamjene za obavljanje posla pravi put .

kako ukloniti ulje s kolnika

Srodno čitanje: Popis potreba za opremom i opremom

Pronađite izvođača betonskog poliranja