Čekić za drobljenje i ostali alati za razbijanje betona

Goldsithney / Shutterstock.

Iako dobar staromodni čekić može obaviti posao, pravi električni alat čini razbijanje betona puno lakšim i bržim.

Pređite na određeni alat:

• Čekić za usitnjavanje
• Čekić za rušenje
• Dijamantna žičana pila
• Hidraulična drobilica za beton
• Hidraulički razdjelnik
• Razbijač kolnika
• Rotacijski čekić
• Hidraulični čekić
• Montirani prekidači
• Ekspanzivna sredstva za rušenje
• Pneumatski čekić

Čekić za usitnjavanje

Kupite od Boscha na Amazonu

Čekići za drobljenje lagani su ručni razbijači betona koji se lako mogu postaviti za razbijanje vertikalnih i nadzemnih površina. Nudeći kontrolirano djelovanje usitnjavanja, ovi čekići omogućuju operaterima da precizno odcijepe samo određena područja.

Najmanji čekići za usitnjavanje , s električnim, pneumatskim ili hidrauličkim pogonom, obično težine između 5 i 30 kilograma. Kao i obično, dobar pokazatelj snage alata je njihova težina. Što je alat teži, to je prikladniji za rad. Akcija usitnjavanja ove vrste opreme je brza i kreće se od 900 do 3000 udaraca u minuti.

smrzavajući štrucu kruha

Pronaći lokalni izvođači betona koji mogu istrgnuti vaš stari beton i zamijeniti ga lijepim novim ukrasnim betonom.

Budući da se čekići za drobljenje najčešće koriste za razbijanje betona na okomitim i nadzemnim površinama, oni moraju biti lagani. Njima se manevrira držeći kvaku na stražnjoj strani alata, a drugom rukom hvatajući alat za osovinu. Neki alati imaju drugu dršku uz bok. To operaterima daje kontrolu nad težinom alata i sposobnošću usmjeravanja njegovog usitnjavanja pod različitim kutovima.

Nudeći kontrolirano djelovanje usitnjavanja, ovi čekići omogućuju operaterima da precizno odcijepe samo određena područja.

Proizvođači nude više mogućnosti nego ikad na svojim čekićima za usitnjavanje, uključujući rotirajuće ručke koje apsorbiraju udarce i toplinske štitnike.

Demoliton Hammer

Kupite od Boscha na Amazonu

Čekići za rušenje slični su čekićima i koriste se na isti način u smislu udaraca čekićem. Međutim, čekići za rušenje isporučuju samo udaranje čekića , za razliku od čekića, koji se također mogu koristiti za bušenje rupa.

Što čekići za rušenje nedostatak u tom pogledu u smislu svestranosti, međutim, oni nadoknađuju udarac. Čekić za rušenje može zadati snažnije udarce od rotacionih čekića, jer obično imaju oko 35% veće snage. To je zbog manje dijelova čekića za rušenje, a ponekad i duljeg hoda klipa.

Iako čekić za rušenje zadaje manje udaraca u minuti od rotacijskog čekića, povećana čvrstoća alata zapravo ga čini bržim i učinkovitijim načinom rušenja betona i zida.

Dijamantna žičana pila

Žičane pile prvi su put razvijene u industriji kamenoloma, a dijamantne žičane pile koriste se u radovima rušenja betona za rezanje armiranog betona od ranih 1980-ih.

Petlja dijamantne žice postavljena na zamašnjak pogonjen hidrauličkim ili električnim motorom. Hidraulički pogoni pogonjeni električnim, benzinskim ili dizelskim agregatima obično se preferiraju na žičanim pilama pri rezanju armiranog betona, jer su oboje reverzibilni i imaju kontinuirano promjenjivu brzinu. Na rez se nanosi voda kako bi se osiguralo hlađenje i kako bi se rez isprao.

Dijamantne žičane pile učinkovitije su od kružnih, u mogućnosti rezati beton gotovo bilo koje debljine. To ih čini vrlo korisnima za one vrste teških rušenja koja se mogu naći u mostovima, branama i debelim betonskim konstrukcijama. Uz to, stvaraju malo prašine, buke i vibracija, što ih čini idealnim za radove na rušenju unutar naseljenih građevina.

Dijamantna žica

Stvarna sila iza dijamantske žičane pile je sama dijamantna žica, čelični nosač uvučen kroz čelične kuglice na koji je dijamant vezan. Postoje tri osnovne vrste žica:

• Galvanizirane kuglice sa komprimiranim čeličnim odstojnicima.
• Impregnirane perle stlačenim čeličnim odstojnicima
• Impregnirane kuglice s razmakom od lijevanog brizganog plastičnog materijala

Postoje i dva glavna sustava vezivanja za dijamantne kuglice: galvanizirani i impregnirani. Galvaniranje žice uključuje pričvršćivanje jednog sloja dijamanta na čeličnu kuglu. Impregnirani sustav lijepljenja sličniji je impregniranim sustavima na kružnoj pili u kojem se legura metalnog praha miješa s dijamantom, zatim preša i sinterira na čeličnu traku, pružajući više slojeva dijamanta za rezanje.

Hidraulična drobilica za beton

Hidrauličke drobilice za beton koriste se za rušenje betona metodično i učinkovito. Također se nazivaju drobilice, zgušnjivači, procesori, sekundarne drobilice i uređaji za usitnjavanje, drobilice za beton koriste se za smanjivanje betona u manje komade koji se lako mogu rukovati ili koji se mogu reciklirati, kao i za odvajanje čelične armature od betona.

Izmjenjive čeljusti u nekim drobilicama, uključujući čeljusti za pucanje, škare i čeljusti za usitnjavanje, često se koriste za rad zajedno s raznim vrstama i konfiguracijama zuba čeljusti kako bi se drobilica bolje prilagodila određenom poslu.

Sekundarne drobilice za beton obično imaju neku vrstu čeljusti za usitnjavanje i koriste se na poslovima gdje se primarno rušenje izvodi čekićima, drobilicama, miniranjem, kuglom i dizalicom ili piljenjem. U ovom slučaju, primarni radovi rušenja stvaraju velike količine betonskog ruševina koje sekundarna drobilica dalje smanjuje, odvajajući beton od armature.

Hidraulički razdjelnik

Hidraulički razdjelnici primjenjuju bočne sile na unutrašnjost rupa izbušenih u beton kako bi razbili beton uz minimalnu buku i leteće krhotine.

Otprilike veličine udarnog čekića, alat koristi osovinu poznatu kao sklop čepa i pera koji, kada se umetne u izbušenu rupu i potisne klipom alata prema dolje, stvara bočne sile koje razbijaju beton. Ne stvara se jak udar kako bi se stvorila pukotina koja se brzo i bez ikakvog šuma širi između prethodno izbušenih rupa dok se beton ne podijeli na upravljačke dijelove.

Tipični hidraulični razdjelnik djeluje na silu između oko 150 i 400 tona, ovisno o marki i modelu. Kao i kod većine dijelova opreme ove vrste, manji modeli s kapacitetom sile na donjem kraju vage koriste se za lakši rad ili tamo gdje se opremom mora moći lakše rukovati, na primjer vodoravno ili iznad glave raditi. Modeli većeg kapaciteta sposobni su cijepati beton i tvrdu stijenu.

Hidraulički razdjelnici mogu biti dostupni u modelima s pogonom na plin i na električni pogon, ali većina izvođača preferira hidraulične pumpe s pogonom na zrak, jer se zračni kompresor alata također može koristiti za pogon bušilica korištenih za oblikovanje rupa u betonu. Može se postaviti više hidrauličnih cjepača koji se istodobno odvajaju od iste hidrauličke pumpe, omogućavajući veću kombiniranu silu cijepanja, korisnu pri lomljenju posebno gustog ili gustog betona.

Da bi ispravno radili s razdjelnikom, rupe se moraju izbušiti ravno u beton s točnim promjerom koji je naveden za razdjelnik i biti dovoljno duboke da mogu prihvatiti čep kada se potpuno izvuku. Čep i perje moraju biti dobro podmazani kako bi ostali u radnom stanju.

Razbijač pločnika

Ručni razbijači pločnika mogu se smatrati vrstom teške izvedbe čekića za usitnjavanje.

Razlika je u tome razbijači kolnika su teži, moćniji alati kojima se obično upravlja okomito na tlo. Zbog toga je ručka u obliku slova T najčešći dizajn razbijača kolnika. Nekoliko laganih prekidača dizajnirano je s ručkom u obliku slova D koja rukovaocu omogućava da podiže prekidač i radi vodoravno.

Poput čekića za usitnjavanje, i razbijači kolnika pokreću se hidraulički, električno ili pneumatski. Udaranje prekidača obično je nešto sporije od udaranja čekića, u rasponu od 800 udaraca u minuti do blizu 2000 udaraca u minuti.

Razbijači pločnika teže od 30 do 99 kilograma. Dobar pokazatelj snage prekidača je njegova težina.

Razbijači pločnika težine između 40 i 50 kilograma su posebno korisni za uklanjanje betona za popravak kolnika djelomične dubine. Težina ovih alata daje im snagu potrebnu za razbijanje nekoliko centimetara betona, a da nisu toliko teški da sruše cijeli pločnik.

Razbijači pločnika težak 60 kilograma i više ih može riješiti srednje teške poslove rušenja armiranim betonom, a koriste se za rušenje kolnika, cesta i gustog betona. Primjer vrste posla koji rade najteži lomitelji je rušenje betona visoke čvrstoće koji se nalazi na uzletno-sletnim stazama u zračnim lukama.

Rotacijski čekić

Veliki rotacijski čekići poznati su kao SDS-max ili čekići s pogonskim zupčanicima, ovisno o tome prihvaćaju li SDS-max ili bitove s klinastim drškom.

Svestranost rotacijski čekić omogućuje mu rušenje betona metodom samo čekićem ili vršenje čekića za bušenje rupa u betonu. To se radi u načinu rotacijskog čekića pogonom na zavojne bušilice i jezgrene glodalice ili u načinu rada samo sa čekićem kako bi se iskoristilo sve, od ravnih dlijeta do pokretača šipki za uzemljenje.

Međutim, ova svestranost ima cijenu, budući da rotacijski čekići imaju dodatni pogonski sklop koji okreće svrdla u načinu rotacijskog čekića. To sifonira energiju i smanjuje učinkovitost u načinu rada samo čekićem.

Rotacijski čekići koriste ovna za udaranje koji pluta unutar cilindra, a klip ih pokreće i dohvaća. Zračni prostor koji apsorbira udarce između ovna i klipa komprimira i vozi ovan prema naprijed dok klip napreduje, a zatim ga usisava natrag dok se klip uvlači.

Hidraulični čekić

Hidraulični čekić ne bi trebalo odabrati strogo na temelju dosega, stabilnosti ili potrebnog hidrauličkog kapaciteta, ali i na vozilu na koje će se alat postaviti. Imajte na umu da za zadani doseg, što je čekić teži, to mora biti teže vozilo za nošenje. Težina vozila-nosača sprječava prevrtanje kada je čekić na najvećem dosegu nosača. Odabir laganog nosača smanjuje doseg nosača i može uzrokovati nezgodu prevrtanja.

Također, imajte na umu da dok većina hidrauličkih sustava radi pod tlakom od 2000 psi, protok varira. Za lagane čekiće potrebno je samo 5 litara u minuti. Za teške čekiće mora se isporučiti više od 100 litara u minuti. Ponovno provjerite literaturu proizvođača čekića i nosača kako biste čekić uskladili s vozilom. Ako je potrebno, dostupni su dodatni hidraulični pogonski uređaji za povećanje protoka.

Montirani prekidači

Izvođači naširoko koriste brzinu, svestranost i energiju udara montiranih prekidača za rušenje jako ojačanih zidova, ploča i paluba.

Prekidači montirani na bagerima mogu proizvoditi više od 1.100 kubnih metara armiranog betona dnevno. Produktivnost varira ovisno o raznim čimbenicima, uključujući vrstu betona, pristupačnost i vještine rukovatelja.

Uz rušenje betona, mnogi čekići mogu se opremiti posebnim oblicima alata koji im omogućuju zabijanje šipova i limova, kompaktno tlo, rubne rovove, prodiranje u smrznuto tlo i rezanje asfalta.

Energija udara čekića najvažniji je kriterij odabira pri odabiru montiranog prekidača za određeni posao, jer čekić mora biti u stanju dovoljno snažno udariti u beton da ga slomi. Tek kada je energija udara dovoljna, brzina udara (udarci u minuti) postaje čimbenik.

U faktoru energije udara težina čekića je važna, ali ponekad zbunjujuća. Neki proizvođači prijavljuju težinu čekića s nosačem nosača, okolnim kućištem (kolijevkom) i radnim alatom. Drugi izvještavaju samo o težini čekića.

Zbog toga usporedba promjera alata može biti najjednostavnije i najtočnije sredstvo za određivanje stupnja energije udara čekića. Mjerenjem promjera alata na najnižoj točki unutar čekića i usporedbom s promjerom ostalih alata može se pouzdano izmjeriti energija udara. To je zato što je promjer alata izravno proporcionalan veličini klipa.

Prostrana sredstva za rušenje

The ekspanzivno sredstvo za rušenje je cementni prah. Pomoću bušilice s nastavkom za miješanje prah se miješa u kanti i ulijeva ili nabija u izbušene rupe. Kako se smjesa stvrdnjava i širi, beton pukne između izbušenih rupa. Kako se pukotine na dlakama razvijaju preko ploče, one se izvlače jedna prema drugoj i rastu šire, sve dok se ploča doslovno ne raspadne pod ekspanzivnom silom koja može premašiti 12000 psi.

Ako se pravilno upotrebljavaju, ekspanzivna sredstva za rušenje proizvode malo prašine ili otpadaka. Jedini posao uključen je u bušenje rupa, miješanje i nanošenje sredstva, a zatim izvlačenje razbijenih komada betona.

Jedna napomena: S ekspanzivnim sredstvima za rušenje uključuje pojavu poznatu kao 'ispuhivanje'. To se događa ako se smjesa praha previše zagrije i prebrzo reagira s vodom da bi se materijal proširio bočno. Rezultat može varirati od napuhavanja dima do glasnog zvuka poput pucnja koji može stvrdnutu smjesu poslati u zrak na 30 metara. Budući da se ispuhivanja ne mogu predvidjeti, sigurnosni postupci zahtijevaju da se radnici drže podalje od izbušenih rupa nakon što se u njih ulije mješavina. Ako se pak dogodi ispuhavanje, to obično nema malo utjecaja na projekt, jer je preostala smjesa u rupi još uvijek dovoljno učinkovita da pukne beton.

Pneumatski čekić

Iako su se pneumatski čekići nekoć u Sjedinjenim Državama smatrali najmodernijim čekićima, oni čine samo mali dio ukupnih čekića koji se danas koriste. Ipak, još uvijek postoje brojne prednosti u korištenju pneumatskih čekića. To uključuje:

• Mogu se postaviti na lakše nosače, jer njihov vanjski zračni kompresor negira dodatne hidrauličke zahtjeve hidrauličkog čekića

• Montaža zračnog čekića zahtijeva samo mehaničke promjene, bez hidrauličnih spojeva, servisnih sustava ili vodovodnih setova

• Pneumatski čekići rade bolje u zatvorenim prostorima od hidrauličnih čekića zbog visokog omjera mase i snage

• Pneumatski čekići pogodniji su za podvodnu uporabu, jer imaju malo brtvi, ako ih uopće nema